پودر میکروسیلیس چیست؟ – کاربرد پودر میکروسیلیکا

پودر میکروسیلیس چیست؟

میکروسیلیس ماده‌ای هم به صورت مایع و هم به صورت جامد است که با رنگ خاکستری(سفید) در بسته‌بندی‌هایی با وزن‌های مختلف ارائه می‌شود. میکروسیلیس مایع را تنها می‌توان برای مدت یک سال به دور از تابش نور مستقیم خورشید و در سرما در دمای +30 درجه نگه‌داری کرد، اما میکروسیلیس جامد را می‌توان در بسته بندی اولیه خود به مدت 3 سال نگهداری کرد. در هر صورت بعد از گذشت این مدت زمان کیفیت و کارایی اولیه‌ خود را از دست خواهند داد.

میکروسیلیس (Silica fume) یک ترکیب معدنی است که از ذرات بسیار ظریف و کوچک شیشه ای دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است. بیشتر ذرات میکروسیلیس قطر کمتر از 1 میکرون ( چیزی در حدود 0.00004 اینچ ) دارند ، به طور کلی 50 تا 100 برابر ریزتر از ذرات سیمان یا خاکستر آتش فشانی هستند . میکروسیلیس که معمولاً به عنوان بخار سیلیس غلیظ شده معروف است، محصول جانبی تولید صنعتی فروسلیسون و سیلیکون فلزی در کوره های قوس الکتریکی با دمای بالا است.

خرید پودر میکروسیلیس Microsilica powder یک ترکیب پوزولانی و یکی دیگر از افزودنی‌ها به ترکیب بتنی است که باعث استحکام بیشتر بتن شده و تمامی حفره‌های کوچک داخل بتن را پر می‌کند، به همین دلیل بیشتر مناسب برای ساخت بتن‌های تزئینی می‌باشد که در بخش نما سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. با افزودن این پودر به ترکیب بتن مقدار استفاده آب و سیمان در مقایسه با قبل به مراتب کاهش پیدا خواهد کرد. در ترکیبات ساختاری این پودر دی اکسید سلیسیوم وجود دارد که بتن را در برابر آب کاملا نفوذناپذیر می‌کند و در نهایت بتنی با مقاومت بسیار بالا ساخته می‌شود.

از نظر ظاهری، پودر میکروسیلیس به صورت پودری خاکستری روشن تا سفید عرضه می‌شود و فاقد بو، اشتعال‌پذیری و خطرات زیست‌محیطی یا سلامتی می باشد، به که در شرایط مناسب نگهداری شود. برخلاف فرم مایع آن (که اغلب به عنوان دوغاب یا ژل میکروسیلیس شناخته می‌شود)، پودر جامد را می‌توان تا ۳ سال در بسته‌بندی اولیه نگهداری کرد، به شرط آن که در دمای بین ۵+ تا ۳۵+ درجه سانتی‌گراد، دور از رطوبت، سرما شدید و تابش مستقیم خورشید قرار گیرد. پس از این مدت، کیفیت پوزولانی آن کاهش یافته و کارایی اولیه را از دست می‌دهد. این ویژگی‌ها پودر میکروسیلیس را به گزینه‌ای اقتصادی و عملی برای پروژه‌های ساختمانی تبدیل کرده است، زیرا می‌توان آن را به راحتی حمل و ذخیره کرد بدون آن که نیاز به تجهیزات خاص برای مایعات داشته باشد.

تولید و مشخصات فنی پودر میکروسیلیس

تولید پودر میکروسیلیس عمدتاً در کارخانه‌های تولید فروآلیاژها صورت می‌گیرد. در کوره‌های قوس الکتریکی، کوارتز (SiO₂) با کربن احیا می‌شود و گاز سیلیس (SiO) تولید می‌گردد. این گاز در مجاورت اکسیژن هوا اکسید شده و به ذرات جامد SiO₂ تبدیل می‌شود که توسط فیلترهای الکترواستاتیک جمع‌آوری می‌گردد. خلوص سیلیس در این پودر معمولاً بیش از ۸۵-۹۵ درصد است، با مقادیر کمی از اکسیدهای دیگر مانند آهن، آلومینیوم و کلسیم. اندازه ذرات آن بین ۰.۱ تا ۱ میکرون است، که این ریز بودن باعث سطح ویژه بسیار بالا (حدود ۱۵۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰ مترمربع بر کیلوگرم) می‌شود. این سطح ویژه، واکنش‌پذیری پوزولانی را افزایش می‌دهد، زیرا پودر می‌تواند با هیدروکسید کلسیم (Ca(OH)₂) حاصل از هیدراتاسیون سیمان واکنش داده و سیلیکات کلسیم هیدراته (C-S-H) بیشتری تولید کند، که این ترکیب اصلی مسئول استحکام بتن است.

از نظر مشخصات فیزیکی، نقطه ذوب پودر میکروسیلیس حدود ۲۳۰۰ درجه سانتی‌گراد است و چگالی آن بین ۲.۲ تا ۲.۳ گرم بر سانتی‌متر مکعب قرار دارد. این ماده غیرقابل حل در آب است اما در محیط قلیایی بتن(pH بالا) واکنش نشان می‌دهد. استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM C1240 یا EN 13263 مشخصات کیفی آن را تعریف می‌کنند، که شامل حداقل محتوای SiO₂ (۸۵ درصد)، حداکثر از دست دادن جرقه (۶ درصد) و سطح ویژه حداقل ۱۵۰۰۰ مترمربع بر کیلوگرم است.

مزایا و ویژگی‌های پودر میکروسیلیس در بتن

• افزودن پودر میکروسیلیس به بتن مزایای متعددی دارد که آن را به یک ماده ضروری در بتن‌های با عملکرد بالا (HPC) تبدیل کرده است. اولاً، به عنوان پرکننده، ذرات ریز آن می توانند خلل و فرج بتن را پر کرده و اندازه متوسط منافذ را کاهش دهند، که این امر نفوذپذیری بتن را در برابر آب، یون‌های کلرید، سولفات‌ها و مواد شیمیایی مخرب به شدت کاهش می دهد. مطالعات نشان می‌دهد که بتن حاوی ۱۰ درصد میکروسیلیس، نفوذپذیری آب را تا ۹۰ درصد می کاهد، که این ویژگی برای سازه‌های آبی مانند سدها و پل‌ها بسیار مهم می باشد.
• دوماً، واکنش پوزولانی آن باعث تولید ژل C-S-H بیشتری می‌شود، که استحکام فشاری، کششی و خمشی بتن را افزایش می‌دهد. بتن معمولی با مقاومت فشاری ۳۰-۴۰ مگاپاسکال، با افزودن ۵-۱۰ درصد میکروسیلیس می‌تواند به ۶۰-۱۰۰ مگاپاسکال برسد. علاوه بر این، میکروسیلیس مقدار هیدروکسید کلسیم را کاهش داده و واکنش قلیایی-سیلیسی (ASR) را مهار می‌کند، که این امر دوام بتن را در برابر ترک‌خوردگی افزایش می‌دهد.

• سوماً، از نظر اقتصادی، استفاده از میکروسیلیس مصرف سیمان را تا ۲۰-۳۰ درصد کاهش می‌دهد، زیرا هر کیلوگرم میکروسیلیس معادل ۳-۴ کیلوگرم سیمان عمل می‌کند. این کاهش نه تنها هزینه‌ها را پایین می‌آورد، بلکه انتشار CO₂ ناشی از تولید سیمان را نیز کم می‌کند، که جنبه زیست‌محیطی مثبتی دارد. همچنین، بتن حاوی میکروسیلیس روانی کمتری دارد، اما با افزودن فوق‌روان‌کننده‌ها (مانند پلی‌کربوکسیلات‌ها)، کارپذیری بهبود می‌یابد و نسبت آب به سیمان کاهش می‌یابد، که این امر به بتن متراکم‌تر و مقاوم‌تر منجر می‌شود.

مزایای دیگر شامل افزایش مقاومت در برابر سایش، خوردگی آرماتور (به دلیل کاهش نفوذ کلریدها)، سیکل‌های یخ‌زدگی و ذوب، و حملات اسیدی است. بتن میکروسیلیسی در برابر کربناته شدن مقاوم‌تر است و مقاومت الکتریکی بالاتری دارد، که برای محافظت از فولاد داخل بتن مفید است. با این حال، معایبی نیز وجود دارد: ریز بودن ذرات ممکن است باعث گرد و غبار شود، که نیاز به ماسک و تجهیزات ایمنی دارد، و اگر بیش از حد استفاده شود، بتن سفت شده و ترک می‌خورد.

کاربرد پودر میکروسیلیس

پودر میکروسیلیس در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شود، به ویژه در جایی که دوام و مقاومت بالا مورد نیاز باشد. در سازه‌های آبی مانند سدها، کانال‌ها، پل‌ها، استخرها و مخازن آب، نفوذناپذیری آن بتن را در برابر آب و رطوبت محافظت می‌کند.

در سازه‌های دریایی و ساحلی مانند اسکله‌ها، بنادر و سازه‌های نزدیک به ساحل، مقاومت در برابر یون‌های کلرید و سولفات‌ها حیاتی است، و میکروسیلیس این ویژگی را فراهم می‌کند. در پروژه‌های کف‌سازی گسترده مانند پارکینگ‌ها، فرودگاه‌ها و انبارها، بتن میکروسیلیسی مقاومت سایشی بالایی دارد و ترک‌های سطحی را کاهش می‌دهد.

در بتن‌پاشی (شاتکریت) و پروژه‌های ترمیمی، میکروسیلیس چسبندگی را افزایش داده و جدایی ذرات را جلوگیری می‌کند. برای قطعات پیش‌ساخته بتن، مانند تیرها و ستون‌ها، امکان قالب‌گیری دقیق بدون حباب فراهم می‌شود. در سازه‌های سنگین ضدحرارت و ضد انفجار، مانند نیروگاه‌ها یا تاسیسات نفتی، مقاومت حرارتی بالای آن مفید است.

در ایران، کاربردهای این ماده در برج میلاد (برای بتن با مقاومت بالا)، تاسیسات آب‌شیرین‌کن بندرعباس (برای مقاومت در برابر آب دریا)، منوریل قم و قطار شهری اهواز است. همچنین، در صنایع غیربتنی مانند نسوزها، سرامیک، پلیمرها و پوشش‌های عایقی استفاده می‌شود، جایی که به عنوان پرکننده عمل می‌کند.

• ساخت بتن‌هایی با مقاومت بسیار بالا در برابر عوامل مخرب خارجی
• قابل استفاده در محیط‌های آبی چون سدها، کانال‌ها، پل‌ها، استخر‌ها و…
• قابل استفاده در سازه‌هایی چون اسکله‌‌ها و سازه‌های ساحلی
• کف‌سازی‌های بسیار گسترده و وسیع
• استفاده در پروژه‌های ترمیمی و بتن‌پاشی‌ها
• ساخت قطعات از پیش ساخته بتن
• مناسب برای قالبگیری‌های فرم‌دار با طراحی‌های خاص بدون هیچگونه حباب و خلا
• مانع از آب انداختن و جدا شدن ذرات بتنی در ترکیب
• قابل استفاده در پروژه‌های آبی به دلیل بالا بودن درصد نفوذناپذیری بتن نسبت به آب
• مناسب برای آب‌بندی سازه‌ها و پروژه‌ها

ویژگی‌ها و مزایای پودر میکروسیلیکا

• افزایش تراکم و مقاومت بتن در برابر فشارها و کشش‌ها
• کاهش مصرف سیمان در ترکیب بتنی
• مقاوم در برابر خوردگی ناشی از رطوبت موجود در هوا
• کاهش نفوذپذیری بتن در برابر آب
• کاهش خراش و ترک‌های ریز روی سطح بتن
• افزایش دوام و ماندگاری بتن
• محافظت و نگهداری از بتن در برابر عوامل مخرب محیطی و شیمیایی
• کاهش بروز واکنش قلیایی در بتن
• پرکننده تمام خلاها و فضاهای خالی در بتن
• سازگاری با انواع سیمان

آموزش استفاده از پودر میکروسیلیس

پودر میکروسیلیس به صورت دانه‌های بسیار ریز و پودری شکل در رنگ خاکستری یا سفید در بسته‌بندی با وزن‌های مختلف عرضه شده است. از این محصول می‌توان به مدت سه سال در بسته بندی اولیه خود در دمای +5 تا +35  به دور از سرما و تابش مستقیم نور خورشید نگهداری کرد، پودر میکروسیلیس را می‌توان برخلاف ژل میکروسیلیس آن برای مدت بیشتری نگهداری کرد.  در ساخت این محصول سعی بر این بوده تا از یون کلر در راستای حفظ محیط زیست استفاده نشود. پودر میکروسیلیس به هیچ عنوان اشتعال‌زا نبوده و برای سلامتی هیچ ضرر و زیانی نمی‌تواند داشته باشد.
برای استفاده از این محصول بهتر است آن را به مواد خشک بتن که هنوز با آب ترکیب نشده‌ اضافه کنید. معمولا میزان استفاده از این پودر در هر ترکیب بتنی حدود 5 تا 10 درصد سیمان استفاده شده است و به طور کلی با استفاده از پودر میکروسیلیس در ترکیب، میزان استفاده از سیمان کاهش پیدا می‌کند و این موضوع می‌تواند از لحاظ اقتصادی کاملا به صرفه باشد. لازم به ذکر است که استفاده بیش از حد از این پودر در ترکیب بتنی باعث ایجاد ترک‌های ریز روی سطح بتن خواهد شد، پس بهتر است به نسبت مناسب و با تایید آزمایشگاه کارگاه این پودر به مواد اضافه شود تا کیفیت و مقاومت بتن حفظ شود.

Microsilica powder (پودر میکروسیلیکا) یکی دیگر از مواد افزودنی به ترکیب بتنی است که از دانه‌های ریز پوزولانی تشکیل شده، به طور کلی 65 درصد از این پودر در جهان در صنایع تولید سیمان و بتن استفاده می‌شود. بازده استفاده از پودر میکروسیلیکا در ترکیب بتنی بسیار بالاست به این صورت که استفاده از هر یک کیلو پودر میکروسیلیکا برابر با سه کیلو پودر سیمان است به همین دلیل می‌توان گفت با استفاده از این پودر در هزینه‌های اولیه صرفه جویی می‌شود و از نظر اقتصادی بسیار مقرون‌به‌صرفه خواهد بود. این پودر به پخش شدن یکنواخت ترکیب بتنی روی سطح کمک فراوانی می‌کند و با پر کردن حفره‌های موجود در بتن، مقاومت ترکیب بتنی را تا حدی که در برابر آب نفوذناپذیر باشد افزایش می‌دهد. در ایران از پودر میکروسیلیکا در سازه‌هایی چون برج میلاد، تاسیسات آب‌شیرین کن بندرعباس، منوریل قم و قطار شهری اهواز استفاده کرده‌اند.

برای استفاده بهینه، پودر میکروسیلیس را به مواد خشک بتن (سیمان و سنگدانه‌ها) قبل از افزودن آب اضافه کنید. مقدار رایج ۵-۱۰ درصد وزن سیمان می باشد، اما برای بتن‌های خاص می‌تواند تا ۱۵ درصد برسد. برای مثال، در بتن معمولی، ۷-۸ درصد کافی می باشد، اما در بتن‌های ضدآب، ۱۰ درصد توصیه می‌شود. به دلیل کاهش میزان روان بودن، حتماً از فوق‌روان‌کننده‌ها (۱-۲ درصد وزن سیمان) استفاده کنید تا نسبت آب به سیمان زیر ۰.۴ بماند.

در میکسر، ابتدا سیمان و سنگدانه‌ها را مخلوط کنید، سپس میکروسیلیس را اضافه کرده و در نهایت آب و افزودنی‌ها را بریزید. زمان مخلوط کردن را ۱-۲ دقیقه افزایش دهید تا توزیع یکنواخت شود. آزمایش‌های آزمایشگاهی (مانند تست اسلامپ، مقاومت فشاری و نفوذپذیری) برای تعیین مقدار دقیق ضروری است. اگر از فرم دوغاب استفاده شود، آب آن را از کل آب بتن کم کنید.

نگهداری، ایمنی و مقایسه با فرم‌های دیگر

نگهداری پودر در مکان خشک و خنک ضروری است. از نظر ایمنی، گرد و غبار آن ممکن است تحریک‌کننده ریه باشد، پس بهتر است از ماسک استفاده کنید. این ماده غیرسمی و دوستدار محیط زیست است، زیرا محصول جانبی می باشد و یون کلر ندارد.

در مقایسه با ژل میکروسیلیس، پودر ارزان‌تر و ماندگارتر است، اما ژل توزیع بهتری دارد و گرد و غبار تولید نمی‌کند. ژل برای بتن‌های پمپ‌شونده مناسب‌تر است، در حالی که پودر برای پروژه‌های بزرگ اقتصادی‌تر.

کاربردهای پودر میکروسیلیکا

• در ساخت مخازن بتنی ضدآب و دیواره سدهای آبی
• سازه‌های دریایی، کانال‌ها و تونل‌های آبی
• سازه‌های بتنی مسلح و غیر مسلح
• سازه‌های در معرض سایش و استهلاک
• سازه‌هایی با طول عمر و ماندگاری بالا
• قابل استفاده در پروژه‌هایی با سطح وسیع و بتنی با مقاومت بالا
• سازه‌های سنگین ضد حرارت و ضد انفجار
• کاهش نفوذپذیری بتن در برابر آب
• کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری از سازه‌ها
• افزایش مقاومت بتن در برابر فشارهای سطحی و کششی
• کاهش 20 درصدی استفاده سیمان در ترکیب بتنی
• کاهش مقدار استفاده آب در ترکیب بتنی
• افزایش مقاومت بتن در برابر ورود مواد شیمیایی چون یون‌ها، سولفات‌ها و عوامل مخرب محیطی
• کاهش ترک‌های ریز در بتن
• افزایش چسبندگی ترکیب بتنی
• کاهش هزینه‌های مصرفی در پروژه
• سازگاری بتن با سیمان‌های مختلف
• از بین بردن حفره‌ها و خلا‌های ریز بتنی
• افزایش دوام و ماندگاری بتن
• افزایش بازده در مقایسه با استفاده از سیمان در ترکیب بتنی
• افزایش مقاومت در برابر حملات کلریدی و اسیدی
• قابل استفاده در صنایع نسوز سرامیکی
• قابل استفاده در سازه‌های بتنی در مناطق مرطوب و ساحلی چون اسکله و بنادر
• قابل استفاده در ترکیبات پوششی و عایقی
• قابل استفاده در صنایع پلیمری
• قابل استفاده در بتن‌هایی که در معرض خوردگی سولفات قرار دارند.

نحوه استفاده از پودر میکروسیلیکا

به طور کلی مقدار پودری که در هر ترکیب بتنی به مواد اضافه می‌شود حدود 4 الی 8 درصد مقدار سیمان موجود در ترکیب است، به دلیل خاصیت نفوذناپذیری این پودر نسبت به آب باید همراه آن یک روان‌کننده استفاده شود تا مانع ترک خوردن و خشک شدن بیش از حد ترکیب بتنی شود و از ترک‌های ریزی که ممکن است بعد از خشک شدن به روی بتن ایجاد شود جلوگیری کند. معمولا مقدار استفاده از روان‌کننده به همراه پودر میکروسیلیکا باید حدود 1.5 تا 2 برابر پودر میکروسیلیکا باشد در غیر این‌صورت ترکیب بتنی خشک شده و تراکم و انسجام خود را از دست خواهد داد. اما برای مشخص شدن مقدار دقیق آن بهتر است آزمایشگاه کارگاه مورد نظر مقدار آن را با توجه به نوع و اندازه مشخص بتن اعلام کند.

مشخصات ظاهری پودر میکروسیلیکا

• پودری به رنگ سفید و یا خاکستری
• دارای نقطه ذوب 2300 درجه
• حامی محیط زیست
• غیرقابل اشتعال
• بدون بو

میکروسیلیس بتن

میکروسیلیس یکی دیگر از مواد افزودنی به ترکیب بتنی است. زمانی که میکروسیلیس به ترکیب سیمان و آب اضافه می‌شود علاوه بر افزایش استحکام و مقاومت بتن در برابر عوامل مخرب محیطی، نفوذپذیری آن را نسبت به آب کاهش می‌دهد. میکروسیلیس بر پایه یک ترکیب پوزولانی ساخته شده است و در ترکیبات ساختاری آن موادی چون دی اکسید سلیسیوم وجود دارد که باعث مقاومت و استحکام بیشتر در بتن می‌شود. میکروسیلیس معمولا به دو صورت مایع و جامد عرضه شده و استفاده از هرکدام بستگی به سطح مورد نظر دارد. به طور کلی زمانی که میکروسیلیس وارد ترکیب بتنی شود طول عمر بتن را افزایش می‌دهد به همین دلیل بیشتر از آن در سازه‌هایی با طول عمر بالا و در شرایط آب و هوایی سخت استفاده می‌کنند.

کاربرد میکروسیلیس در بتن

• قابل استفاده در ساخت پل‌ها، تونل‌ها، پارکینگ، مخازن آب، تونل‌ها و کانال‌های آبی
• ساخت بتن‌هایی مقاوم و مستحکم با قابلیت انسجام بالا
• قابل استفاده در بتن‌ریزی‌هایی با سطح وسیع و گسترده
• قابل استفاده برای ساخت بتن در قالب‌های طرح‌دار و با اشکال خاص

نحوه استفاده از میکروسیلیس بتن

مقدار استفاده از میکروسیلیس در هر ترکیب بتنی بستگی به اندازه و حجم سطح مورد نظر دارد. بهترین اندازه برای استفاده از میکروسیلیس مایع حدود 4 تا 10 درصد و بهترین اندازه برای میکروسیلیس جامد هم حدود 5 تا 10 درصد وزن سیمان استفاده شده در ترکیب بتنی بوده است. اما بهتر است آزمایشگاه مورد نظر مشخص کند که چه مقدار میکروسیلیس به ترکیب بتنی مورد نظر اضافه شود، چرا که اگر این مواد بیش از حد مجاز به ترکیب بتنی اضافه شود، مواد کیفیت و کارایی اولیه خود را به میزان قابل توجهی از دست خواهد داد و در نهایت بتنی با کیفیت بسیار پایین ساخته می‌شود. از طرفی؛ استفاده بیش از حد مجاز میکروسیلیس در ترکیب بتنی هم می‌تواند مشکل ساز باشد چراکه تراکم و انسجام بتن را کاهش دهد.

نحوه عملکرد میکروسیلیس

میکروسیلیس از دو طریق به استحکام و دوام سیمان کمک می کند . اول اینکه به عنوان یک پوزولان ، میکروسیلیس باعث بهتر شدن و یکنواخت تر شدن توزیع و پخش آب  می شود و افزایش حجم هیدراتسیون و آب رسانی به محصولات را فراهم می کند. دوم آنکه به عنوان یک پرکننده ، میکروسیلیس اندازه متوسط ​​منافذ موجود در مخلوط سیمان را تا حدود موثری کاهش می دهد. میکروسیلیس به عنوان ماده افزودنی به سیمان می تواند تا حدودی باعث بهتر شدن خواص سیمان تازه و حتی سیمان سخت شده گردد . با اضافه شدن مقدار جزئی میکروسیلیس به مخلوط سیمان ، بدون اینکه کیفیت سیمان کاهش پیدا کند می توانیم تا حدودی از مصرف سیمان که تولید آن بسیار انرژی بر نیز هست هم صرفه جویی کنیم ، بدون اینکه بخواهیم از کیفیت آن کم کنیم .

اضافه کردن میکروسیلیس به مخلوط بتن تا حدودی می تواند باعث تغییر ساختاری در خمیر مخلوط سیمانی شود . خمیر حاصل در مقایسه با خمیرهای معمولی سیمان دارای مقدار بیشتری هیدرات های کلسیم سیلیکات قوی و همچنین مقدار کمتری از هیدروکسید کلسیم ضعیف ( که به راحتی قابل حل شدن هستند ) است. از آنجا که ذرات میکروسیلیس بسیار کوچک هستند ، در بین ذرات سیمان پراکنده می شوند و ذرات سیمان را از هم جدا می کنند و در جا های خالی قرار می گیرند به این ترتیب ساختار بتن چگال تر شده  . ماتریس یکنواخت و با کیفیت بدست آمده به طور قابل توجهی در برابر نیرو های فشاری ، خمشی  مقاومت بیشتر و استحکام باند بالاتری خواهد داشت .

میکروسیلیس مقدار کربنی شدن را تا حدودی کاهش می دهد ، باعث کم شدن نفوذ پذیری در یون های کلرید و همچنین افزایش مقاومت الکتریکی می شود و تأثیر کمی در انتقال اکسیژن دارد . بنابراین ، می توان انتظار داشت که بتن میکروسیلیس به شدت از آرماتور و موارد مربوط به مقاوم سازیی محافظت کند.

ترکیب پودر میکروسیلیس و سیمان 

به دلیل کوچک بودن ذرات مشکلاتی برای حمل و نقل آن وجود دارد . برخی از تولید کنندگان میکروسیلیس ، آن را با آب مخلوط می کنند تا یک دوغاب تشکیل شود که در تریلرهای مخزن داری که برای حمل مایعات طراحی شده به محل های مورد نظر ارسال شود . آب موجود در مخلوط دوغاب بخشی از آبی را که معمولاً باید به مخلوط سیمان اضافه شود را می تواند جایگزین کند . در بتنی که از ترکیبات پوزولانی مثل میکروسیلیس به آن ها اضافه می شود باتوجه به این که عدد اسلامپ بتن را به شدت کاهش می دهد ، برای بهبود کارایی و همینطور پایین آوردن نسبت آب به سیمان باید یکی از انواع روان کننده یا فوق روان کننده ها که داراى سازگارى با میکروسیلیس باشد استفاده شود. در صورت عدم استفاده از ماده كاهش دهنده نسبت آب به سیمان ، اضافه کردن ميكروسيليس به مخلوط بتن نيازی به آب بيشتري براي حفظ عدد اسلامپ معين و مورد نیاز دارد . ژلی که در اولین دقایق مخلوط کردن بتن میکروسیلیس تشکیل می شود ، آب سیمان را جذب می کند و مخلوط را سفت می کند و نیاز به تنظیم دقیق زمان اضافه کردن میکروسیلیس  و تنظیم محل اضافه کردن آن به مخلوط دارد.